SLD8模具钢是日本日立金属（HITACHI）研发的高性能冷作模具钢，属于SKD11（JIS标准）的改良版本，通过优化钒元素含量显著提升加工性能与抗变形能力。以下是其核心特性与应用解析：
一、材料特性
化学成分
高碳高铬体系：碳（1.50%-1.55%）、铬（12.0%）、钼（0.95%）、钒（1.0%），辅以硅、锰等元素强化
低磷硫设计（P/S≤0.03%），真空脱气工艺保障材料高纯净度
物理性能
退火硬度HB210-235，淬火后硬度可达HRC62-64
热膨胀系数11.5×10⁻⁶/℃（20-200℃），热处理变形量≤0.05%
二、核心优势
高韧性
冲击韧性较SKD11提升50%以上，减少复杂模具崩裂风险
耐磨性
铬钒碳化物（Cr₇C₃、VC）弥散分布，耐磨性为SKD11的2-3倍
加工稳定性
线切割后残余应力低，镜面抛光可达Ra≤0.05μm
三、热处理工艺
工艺 参数 目标性能
淬火 1020-1050℃空冷/油冷 硬度HRC60-62
回火 180-250℃（低温）或530℃（高温） 平衡硬度与韧性
四、应用领域
精密冲压：不锈钢薄板冲裁模（寿命超40万次）、电子连接件精密成型
冷锻/拉伸：汽车螺栓冷镦模、家电外壳深拉延模
特种工具：粉末冶金模具、螺纹滚模、精密刀具
五、国际对标
标准 牌号 差异点
中国GB Cr12MoV 耐磨性低30%
日本JIS SKD11 SLD8韧性高50%
美国AISI D2 高温稳定性相近
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